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进口ATOS三维扫描仪在塑胶射出件质量管理中的应用
案例名称: 进口ATOS三维扫描仪在塑胶射出件质量管理中的应用

进口ATOS三维扫描仪在塑胶射出件质量管理中的应用

日期: 2017-12-25
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进口ATOS三维扫描仪在塑胶射出件质量管理中的应用

3D光学式三维扫描技术能够在试模的过程中快速的测定射出件关键尺寸位置,有效率的找到问题发生的位置以便得到修模所需的信息。

目前国际上以这样的方式在进行的:Braun, Bosch, Nokia, Bang & Olufsen, Sony Ericsson,Volkswagen, Green Point…等等。

工业3D量测技术于射出模具生产流程应用。


ATOS光学式3D扫描系统是一套高弹性及高移动性的扫描设备。藉由ATOS 扫描得到大量的点群数据,代替传统接触式单点数据,所以被测物整体的尺寸都完整的且精准的被截取下来,而ATOS所量测到大量精准的3D点群数据,再与标准工件或是3D图档做比对分析,最后再输出完整的检测报告。ATOS目前在好几种不同的模具开发上使用,如:塑料射出、发泡成型,吹塑成型…等,因为ATOS 3D量测出来的数据准确性高,量测速度快,在试模过程中时间是分秒必争的,所以快速且精准的数据让整个试模过程或是模具验证过程能有效的大量缩短时间。


快速分析对象翘曲及缩水

ATOS 3D扫描系统广泛的被应用于全球的塑料射出模具产业,最主要的就是检测对象外型及尺寸。

检测分析过程中,以3D全局色彩误差分析比传统的方检测方式更快更有效率的检测被测物。

特别是在被测物的翘曲及缩水,这两种问题在以往是比较难以以一个有效的方式来呈现,现在透过3D全局色彩误差分析方式,让翘曲与缩水有效快速的呈现出来并可将变形或缩水误差量化,进而改善成型条件。


比较典型的检测工具就是透过测彩图来表述误差的情况,另外还有许多的工具用于测定被测物本身的误差。


●面型误差分析比对

透过以不同颜色的方式来呈现倍测物的误差情况,使用者可以很快速的掌握到被测物问题的重点,节省分析的时间。


●在目标对象上适当位置作建立比对误差点

在色彩图的误差分析中,以颜色呈现区域性的误差情况。而需要很清楚的知道某一个位置点的误差,则就是建立比对误差点,比对误差点就是将所点击位置的误差值计算出来,如下图所示。


●断面线比对分析功能

透过断面线功能可以很快速的利用平面来产生断面线,而将所产生的断面线比对,产生误差。


●Caliper(数字光标卡尺),量测最大外径尺寸

除了使用色彩来呈现误差分布,另外需要传统的2D尺寸量测时,系统也提供了所需的测量工具,如:长度测量、角度测量、圆孔直径测量…等等。


●GD&T几何公差尺寸制作

系统内也有提供了几何公差尺寸的量测,使用者可依照2D的Drawing 图来测定被测物的几何公差尺寸,以下所测定的几何公差尺寸项目。


3D扫描系统用于首件检验

因为能够有效的检测被测物上关键区域的翘曲变形及缩水,扫描系统能够简单的找到问题区域及分析相关的问题区域,用户也可以提早发现问题存在进而去修正。

最后,ATOS系统全局分析功能在模具验证及生产,由于有效掌握模具在生产中的质量,所以使得模具制造商在生产模具时简短制造时间,让产品上市时间也大幅缩短。


现在越来越多的公司正将光学式量测系统采购且编入他们的量测部门,用于3D全尺寸检测、首件检验及RD部门的测试使用。

高质量的测量测系统所量测到的数据质量与传统的3次元量测系统比较光学系统的优点是快速量测时间、大量的点群数据及高使用弹性。


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