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Case 最近案例
案例名称: 特斯拉与ICEM Surf
说明: 从硅谷走出来的电动汽车特斯拉,凭借时尚的外形、媲美豪华跑车的性能,以及全新的驾驶理念,迅速掀起传统汽车业电动革命波澜。随着菲斯克Fisker、柯达Coda二大电动车公司的相继破产,特斯拉成为该领域的唯一幸存者更说明了特斯拉强大的生命力及市场认可度,据统计,特斯拉去年的销量达2.25万辆,市值翻了一番达到250亿美元。近期特斯拉更是宣布开放其专利和技术,欢迎其它汽车制造商“善意”使用,特斯拉会不会像谷歌安卓系统一样名利双收,让我们拭目以待。 说到技术,特斯拉汽车采取的是集成创新模式,也就是说,把各供应商的产品进行集成调优。特斯拉的汽车除了电机由特拉斯自主研发外,其它的包括轮胎、锂电池、软件开发和汽车变速器等多项领域的供应,都由来自日本、美国、法国、瑞士、瑞典、韩国等地的14家供应商。看看特斯拉的供应商名单,就会发现许多响当当的名字——横滨轮胎、松下电器、瞻博网络、直觉软件、德纳公司、达索系统、博格华纳、伟世通以及TEConnectivity等公司。特斯拉的成功和这些供应商息息相关,而在今天,笔者要讲的就是特斯拉与达索系统这位幕后英雄的故事。 特斯拉汽车设计四功臣:SolidWorks+CATIA+ICEM Surf+ENOVIA V6  3D技术最大的用途在于工业领域的设计和制造,通过图纸三维一体化,整个生产流程都产生了重大的改变。想想钢铁侠电影吧,钢铁侠只要在一堆三维模型上比比划划,就能对他的钢铁战甲进行大改造,而这就是3D技术在工业设计领域中的写照。传统工业的新品研发过程是先画设计图纸,按照图纸制造出产品,再根据产品暴露的问题调整图纸,再去制造新产品,这种流程称为迭代。迭代会带来巨大的资源损耗,而通过3D技术在虚拟和数字领域去进行迭代的话,就能大幅节省经费并缩短产品的研发时间。 特斯拉在概念研发、工程和制造阶段都大量使用了达索系统的...
说明: 来自JLR的技术客户经理对ICEM Surf的看法:ICEM Surf 不断与时俱进,更新新版本,ICEM Surf模块之间转换的灵活性完全支持在曲面建模过程中设计修改后的合并,并且支持设计与工程之间的衔接,设计意图更容易被捕获,使得汽车设计全过程更加完整流畅2013年初JLR认真的评估了ICEM Surf 4.12,当时JLR正在其外观设计中减少曲面想办法时,通过使用ICEM Surf4.12的强大功能使得工作流程得到改善,在质量和准确性上有了100%的信心。当初JLR在2012年转用ICEM Surf 4.10时,他们看到这个软件在处理数据功能方面的能力,使得当时在设计阶段面临数据奔溃的时候提供了显著的帮助,并对数据的准确性有100%的信心自从不断测试使用ICEM Surf 4.12以来,JLR在取得完美A面的前提下大大减少A面建模的时间,提高了工作效率,这将无疑帮助JLR实现他们在未来几年雄心勃勃的概念车发布计划。ICEM Surf 仍将是未来五年关键的40个新车型的首先建模软件,JLR将建议他们的供应链使用ICEM Surf,JLR也将继续参与ICEM Surf新版本的测试。ICEM Surf License Count (as of November 2013)• 76 ICEM Surf JLR Users across several sites• 20 ICEM Surf Supplier users.ICEM Surf Teams• Studio Core Theme Development• Advanced Exteriors & Interiors• Greyzone• Visualisation• Production Exteriors & InteriorsICEM Surf Product usage• Classic Cla...
说明: 进口ATOS三维扫描仪在塑胶射出件质量管理中的应用3D光学式三维扫描技术能够在试模的过程中快速的测定射出件关键尺寸位置,有效率的找到问题发生的位置以便得到修模所需的信息。目前国际上以这样的方式在进行的:Braun, Bosch, Nokia, Bang & Olufsen, Sony Ericsson,Volkswagen, Green Point…等等。工业3D量测技术于射出模具生产流程应用。ATOS光学式3D扫描系统是一套高弹性及高移动性的扫描设备。藉由ATOS 扫描得到大量的点群数据,代替传统接触式单点数据,所以被测物整体的尺寸都完整的且精准的被截取下来,而ATOS所量测到大量精准的3D点群数据,再与标准工件或是3D图档做比对分析,最后再输出完整的检测报告。ATOS目前在好几种不同的模具开发上使用,如:塑料射出、发泡成型,吹塑成型…等,因为ATOS 3D量测出来的数据准确性高,量测速度快,在试模过程中时间是分秒必争的,所以快速且精准的数据让整个试模过程或是模具验证过程能有效的大量缩短时间。快速分析对象翘曲及缩水ATOS 3D扫描系统广泛的被应用于全球的塑料射出模具产业,最主要的就是检测对象外型及尺寸。检测分析过程中,以3D全局色彩误差分析比传统的方检测方式更快更有效率的检测被测物。特别是在被测物的翘曲及缩水,这两种问题在以往是比较难以以一个有效的方式来呈现,现在透过3D全局色彩误差分析方式,让翘曲与缩水有效快速的呈现出来并可将变形或缩水误差量化,进而改善成型条件。比较典型的检测工具就是透过测彩图来表述误差的情况,另外还有许多的工具用于测定被测物本身的误差。●面型误差分析比对透过以不同颜色的方式来呈现倍测物的误差情况,使用者可以很快速的掌握到被测物问题的重点,节省分析的时间。●在目标对象上适当位置作建立比对误差点在色彩图的误差分析中,以颜色呈现区域性的误差情况。...
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